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ETFE氣枕加工及組合過程質量控制要點

發布時間:2020-06-16 10:24:41  作者:燁興膜結構  瀏覽量:0

 

ETFE氣枕的加工制造過程主要包括膜材裁剪、膜片拼合焊接及氣枕組合焊接等,各操作過程的主要質量檢查和控制措施要點如下:

 

一、膜材裁剪

 

 

 

膜材的原料卷材經裁剪加工成條狀膜材,不論采用手工裁剪還是自動裁剪,加工后都要對其質量進行檢查。只不過手工裁剪需要檢查的比例大一些,而自動裁剪設備的精度保持能力較強,只需按較小的比例抽查即可。對于手工加工后的條狀膜材,主要應檢查控制的項目包括:

 

1、對照膜材加工圖,檢查外形與圖紙的一致性,檢查各邊長度、角度及對角線長度等幾何尺寸的加工誤差,使其控制在《技術及質量驗收標準》規定的允許偏差范圍內。

 

2、裁剪的邊緣平整順滑,無飛邊、毛刺等。

 

二、膜片制作

 

 

 

膜片拼合焊接過程包括定位點焊及拼接縫連續焊接等過程。膜材焊接采用的工藝參數與待焊接膜材的厚度、膜材的原料等因素有關。對于不同厚度、不同批次的膜材,在正式焊接前,應制作工藝樣板通過工藝試驗確定其焊接工藝參數。在焊接生產過程中,應隨批制作不少于三個檢查樣板,對焊接質量進行抽查。膜片制作過程中主要的質量檢查項目和控制要點如下。

 

1、定位電焊

 

①檢查定位點焊的間距是否符合焊接工藝要求。

②檢查膜片搭接縫寬是否符合焊接工藝要求。

③對照膜片組合加工圖,檢查經定位焊接成形的膜片的外形尺寸,包括邊長尺寸、角度、對角線長度等,使其控制在《技術及質量驗收標準》規定的允許偏差范圍內。

 

2、拼合焊接

 

 

 

①拼合焊接的各條焊縫全部焊接完成后,再次對照圖紙檢查膜片的外形尺寸,使其控制在《技術及質量驗收標準》規定的允許偏差外圍內。

②檢查焊縫的外觀、是否有雜質、氣泡、過熔、漏焊等缺陷。

③對隨批制作的焊接檢查樣板進行拉伸試驗,檢查其焊接強度是否符合設計要求。

 

三、氣枕制作

氣枕制作過程包括膜片疊合及定位焊接、邊帶定位焊接、氣枕周邊焊接等工序,過程中主要的質量檢查項目和控制措施如下。

 

1、膜片的地和及定位點焊

 

①膜片疊合并經過定位點焊后,檢查各邊是否對齊。

②檢查各層膜片的拼合焊縫位置對應情況,應符合《技術及質量驗收標準》中的有關規定。

③檢查定位焊點的位置,包括間距、邊距等,是否符合焊接工藝要求。

④對照氣枕組合加工圖,檢查經定位焊接成形的氣枕的外形尺寸,包括邊長尺寸、角度、對角線長度等,使其控制在《技術及質量驗收標準》中規定的允許偏差范圍內。

 

2、邊帶組合與定位焊接

 

①檢查各邊帶位置的正確性,邊帶外沿與氣枕膜片外沿平行,且間距符合設計要求。

②對照圖紙檢查氣枕邊帶處的外形尺寸,控制其邊長、角度、對角線等偏差在《技術及質量驗收標準》中規定的允許偏差范圍內。

 

3、氣枕周邊連續焊接

 

①氣枕周邊連續焊縫全部焊接完成后,再次對照圖紙檢查氣枕在邊帶外沿處的外形尺寸,包括邊長、角度、對角線等,控制其偏差在《技術及質量驗收標準》中規定的允許偏差范圍內。

②檢查焊縫的外觀、焊縫寬度是否符合要求,是否有雜質、氣泡、過熔、漏焊等缺陷。

③檢查周邊焊縫的連續性,尤其在角部焊縫銜接處,焊縫是否連續、是否有斷點。

④檢查邊帶在氣枕角部接頭處的V形切口,切口尖點到焊縫的距離是否符合要求。

⑤對隨批制作的焊接檢查樣板進行拉伸試驗,檢查其焊接強度是否符合設計要求。

 

 

 

4、氣枕整體最終檢驗

 

在氣枕周邊裝上夾具,將其固定在檢查專用的鋼架上。連接臨時充氣管,想氣枕內部充入空氣,使其內壓達到或超過實際工作壓力,并保持壓力一定時間。檢查氣枕的各焊縫的焊接強度及密封情況,并檢查氣枕的矢高是否符合設計要求。

 

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